耐候鋼板脫皮缺點的控制措施

　　一般耐候鋼板的生產制造品質(zhi)較平(ping)穩，但(dan)有時候時斷時續(xu)有小(xiao)量(liang)的(de)管面參雜、脫皮狀況產生，給(gei)生產計(ji)劃管理和商品運營產生了不好(hao)的(de)危害(hai)，必須操縱。

　　解析覺得：耐候鋼板(ban)表層脫皮的(de)(de)緣故是由根據塞(sai)棒的(de)(de)氬汽泡殘留在鑄坯(pi)中(zhong)造成的(de)(de)。

　　因此，相對控制方法(fa)是：

　　1、操縱中包塞棒(bang)的氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)總(zong)流量操縱塞棒(bang)氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)的總(zong)流量，使(shi)根據塞棒(bang)的氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)對結晶器液(ye)位(wei)既不導致太過的振蕩(dang)，而又能在降低塞套水部位(wei)的前提條件下較大程度地(di)放(fang)大氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)。

　　氬氣總流(liu)量在1.25L/min，能夠獲得不錯的(de)實際(ji)效果。

　　2、對鑄造加工工藝開展嚴控耐候鋼板的鑄(zhu)造(zao)加工(gong)工(gong)藝(yi)能產生優良的流場，結晶器內優良的鋼水流動性情況(kuang)，有益于(yu)提(ti)升鑄(zhu)坯的品質。

　　3、降低結晶器液位的起伏生產制造中絕大多數耐候鋼板的(de)(de)(de)脫(tuo)皮參雜都產生在(zai)結晶器(qi)換(huan)水(shui)部位的(de)(de)(de)那(nei)時候，而(er)換(huan)水(shui)部位時較大的(de)(de)(de)特性就是說液位起伏導致結晶器(qi)流場(chang)的(de)(de)(de)攪(jiao)亂，給結晶器(qi)內(nei)汽泡及(ji)參雜物的(de)(de)(de)清除導致不昨危害。

　　規(gui)(gui)定(ding)(ding)將(jiang)換水部位(wei)的(de)(de)時(shi)間操縱在8s之內，而(er)且規(gui)(gui)定(ding)(ding)在降升拉(la)速時(shi)的(de)(de)液位(wei)起(qi)伏(fu)低于(yu)3mm，以較大程度地平穩(wen)結晶(jing)器流(liu)場，降低液位(wei)的(de)(de)起(qi)伏(fu)，進而(er)降低鑄(zhu)坯脫皮缺點的(de)(de)造(zao)成。

　　4、提升中包生產制造過程管理為降低耐候鋼板在(zai)(zai)換包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)時的中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)噸數及液(ye)位(wei)儀(yi)過低導(dao)致卷渣狀況，規(gui)定(ding)硬包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)換包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)時間操(cao)縱(zong)在(zai)(zai)2'30′之內，使中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)操(cao)縱(zong)在(zai)(zai)要求噸數左(zuo)右;中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)液(ye)位(wei)儀(yi)操(cao)縱(zong)在(zai)(zai)850mm左(zuo)右，較大程度地確(que)保中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)噸數及中(zhong)(zhong)包(bao)(bao)(bao)(bao)(bao)液(ye)位(wei)深(shen)層，避免出現卷渣狀況。