耐候板表面裂紋產(chan)生的原(yuan)因及相對措(cuo)施

　　裂紋是耐候板上常見的缺陷，產生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在(zai)大量非(fei)金屬夾(jia)雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾(jia)雜。

　　一是夾雜物。

　　耐候板表面開裂(lie)部位的(de)夾(jia)雜以中(zhong)間包耐火材(cai)料、硅鋁酸(suan)鹽和結(jie)晶(jing)器保護渣等(deng)復合夾(jia)雜為主(zhu)。

　　方法：通過(guo)(guo)控制中(zhong)間包鋼水過(guo)(guo)熱程度(du)，優化吹氬工藝;采(cai)用保(bao)護(hu)澆(jiao)(jiao)注，防止二(er)次氧化;采(cai)用爐外精煉(lian)技術;防止中(zhong)間包水口堵塞，減少(shao)結晶器(qi)液位的劇烈波動;嚴格保(bao)證澆(jiao)(jiao)鑄制度(du)，盡量避免敞澆(jiao)(jiao)，確(que)保(bao)澆(jiao)(jiao)鑄過(guo)(guo)程溫度(du)和拉速穩(wen)定。

　　二是脫碳。

　　鋼(gang)中(zhong)脫(tuo)碳(tan)產(chan)生(sheng)(sheng)的裂紋易發生(sheng)(sheng)在高碳(tan)和高錳鋼(gang)中(zhong)，熱軋(ya)產(chan)生(sheng)(sheng)的脫(tuo)碳(tan)帶易導致后續工藝產(chan)生(sheng)(sheng)缺陷，奧氏體高碳(tan)高錳鋼(gang)脫(tuo)碳(tan)后，表面組織變(bian)得不均勻。

　　方法：降低(di)耐(nai)候板的加熱溫度和高溫停留時間(jian);必要時在(zai)加熱爐內加入保護氣體，防止鋼(gang)坯(pi)氧(yang)化(hua);通過(guo)在(zai)爐體上添加木炭，可(ke)以(yi)降低(di)爐內O2和H2O的含量，減少脫(tuo)碳;在(zai)鋼(gang)坯(pi)表面涂(tu)層防氧(yang)化(hua)材料，可(ke)以(yi)有效(xiao)避免脫(tuo)碳。

　　三、條帶結構。

　　帶形組織屬于耐候鋼板的(de)內部缺陷，由于合金元(yuan)素(su)的(de)偏析，常出現在沿(yan)軋制方向平行排(pai)列的(de)熱(re)軋低碳鋼的(de)顯微(wei)組織中，帶(dai)形組織是由鐵素(su)體和珠(zhu)光體晶(jing)粒帶(dai)相間分布(bu)而成。

　　對策(ce)：優(you)化(hua)煉(lian)鋼連(lian)鑄工藝(yi)，避免鑄坯(pi)內枝晶偏析。控(kong)制鑄坯(pi)過熱，適(shi)當降低澆注溫度;采用電磁攪拌(ban)將枝晶打碎，增大等軸(zhou)晶區;控(kong)制二冷水量，水量不(bu)易過大，減(jian)小柱狀晶區寬度;優(you)化(hua)拉坯(pi)速(su)度等措(cuo)施，避免產生(sheng)帶狀組織(zhi)。

　　四是硫化物。

　　常在(zai)裂(lie)隙中觀察到-些球狀夾(jia)雜，硫(liu)化物與(yu)鋼(gang)基(ji)體的結合力(li)較弱，在(zai)應(ying)力(li)集中的情(qing)況下，易(yi)與(yu)基(ji)體分離而產生裂(lie)紋源。

　　方法：優化脫硫手段，在變質劑中加入適量的鈦和鈣，使硫含量降低，硫化物尺寸減小;優化連鑄工藝，抑制硫偏析，使耐候鋼的性(xing)能(neng)更加穩定;在煉鋼過程中，保(bao)證連續攪拌，保(bao)證足夠的吹氬時(shi)間，使夾雜物(wu)上浮(fu)。