耐候鋼切(qie)邊(bian)易(yi)出(chu)現問題及處理措施

　　山(shan)東久礦金屬材料有(you)限公司(18769583637)談耐(nai)候鋼(gang)切割(ge)容易(yi)發生(sheng)問題和處(chu)理措施。

　　耐(nai)候鋼的邊緣(yuan)剪切使整卷(juan)耐(nai)候鋼的寬度(du)達(da)到設定值。生產(chan)0.5mm以(yi)(yi)下(xia)的耐(nai)候鋼，在高速(su)轉(zhuan)帶的過程中(zhong)，容易發生以(yi)(yi)下(xia)問題(ti)

　　1.局部拱起

　　在高速運行帶的(de)過程中，切口的(de)耐候(hou)鋼突(tu)然局部拱起。

　　1)原因

　　壓力(li)環的(de)外徑與刀(dao)盤(pan)的(de)外徑尺寸不合理，或者重(zhong)疊量參數的(de)設定(ding)過大，上下壓力(li)環對耐候鋼的(de)壓力(li)變(bian)形。

　　處理措施:根據耐候鋼的(de)(de)厚度重新(xin)配對(dui)適合刀盤的(de)(de)壓環或適當(dang)減(jian)少重疊量參數。

　　2)原因

　　圓盤剪切穩(wen)定輥(gun)面磨損，操作(zuo)側(ce)(ce)與傳(chuan)動側(ce)(ce)輥(gun)縫不一致，剪切時耐(nai)候鋼兩(liang)側(ce)(ce)不能保持同樣(yang)的張力，瞬間局部拱起(qi)。

　　處(chu)理措施:保證穩定輥(gun)面的完整性和安裝精(jing)度，調整穩定輥(gun)的縫隙，使耐候鋼在進入圓盤前保持穩定運(yun)行，可以(yi)防止瞬間局部(bu)拱起。

　　3)出生原因

　　糾(jiu)偏輥或(huo)纏繞機芯(xin)軸與(yu)單(dan)元中心線(xian)(xian)不(bu)垂直(zhi)，在纏繞張(zhang)(zhang)力(li)(li)的(de)(de)作用下，耐候(hou)鋼(gang)兩側的(de)(de)張(zhang)(zhang)力(li)(li)不(bu)一(yi)致，運行(xing)的(de)(de)耐候(hou)鋼(gang)向張(zhang)(zhang)力(li)(li)小的(de)(de)一(yi)側滑動(dong)，與(yu)刀盤擠壓，張(zhang)(zhang)力(li)(li)不(bu)同，單(dan)位時間(jian)內用圓盤剪切耐候(hou)鋼(gang)兩側的(de)(de)總(zong)長度(du)不(bu)同，累積瞬間(jian)局部拱起。處理措施:調整偏輥軸承座或(huo)卷繞機芯(xin)軸承座，確保與(yu)單(dan)元中心線(xian)(xian)垂直(zhi)。

　　耐候鋼。

　　2.折邊

　　1)原因

　　原因壓(ya)(ya)環(huan)配對不(bu)合理(li)(li)，上壓(ya)(ya)環(huan)外徑過(guo)大或重疊量設(she)置(zhi)過(guo)大，耐(nai)候鋼受(shou)到較大的(de)壓(ya)(ya)力。處理(li)(li)措施:更(geng)換外徑小(xiao)的(de)壓(ya)(ya)環(huan)，合理(li)(li)設(she)定重疊量，可以(yi)消除折邊。

　　2)原因

　　圓盤剪切的兩側(ce)刀(dao)軸與單元中心線向外(耐(nai)候鋼(gang)運(yun)轉(zhuan)出口側(ce))相比為0.25°，極薄板的剛(gang)性和張力(li)度不如厚板，因此偏向角度小(xiao)而折(zhe)邊。