(1) 板探頭：用于制造耐候鋼的耐候鋼進入生產線后，首先進行全板超聲波探傷;

　　(2) 銑(xian)(xian)邊(bian)：用(yong)銑(xian)(xian)邊(bian)機(ji)對耐候鋼兩側進行銑(xian)(xian)邊(bian)，以達到所需(xu)的(de)板寬、板邊(bian)平行度(du)和槽形;

　　(3) 預(yu)彎(wan)(wan)：用預(yu)彎(wan)(wan)機預(yu)彎(wan)(wan)板(ban)邊，使板(ban)邊具有(you)所(suo)需(xu)的曲(qu)率;

　　(4) 成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)：在(zai)JCO成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)機上，先將(jiang)預彎的(de)一半耐候鋼經反復臺階沖壓后(hou)壓成(cheng)(cheng)“J”形(xing)(xing)，再將(jiang)另一半耐候鋼彎成(cheng)(cheng)“C”形(xing)(xing)，后(hou)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)開口的(de)“O”形(xing)(xing)。

　　(5) 預焊(han)：將成型耐候鋼接頭，采(cai)用氣體保護焊(han)(MAG)連續焊(han)接;

　　(6) 內焊：耐候鋼內采用縱向多絲(si)埋弧焊接(多四絲(si));

　　(7) 外焊：耐(nai)候鋼外側采用縱向多絲(si)埋弧焊接;

　　(8) 超聲波探(tan)傷(shang)一：對(dui)耐候鋼內外(wai)焊縫及焊縫兩側(ce)母材進行100%探(tan)傷(shang);

　　(9) X射(she)(she)線檢測(ce)一：內外焊縫均采用(yong)100%X射(she)(she)線工業電視檢測(ce)，并采用(yong)圖像處理系統，保證探(tan)傷靈敏度;

　　(10) 脹接：對管(guan)進行全長脹接，提高耐候鋼尺寸(cun)精度(du)，改善耐候鋼內應(ying)力分布;

　　(11) 水壓試(shi)驗(yan)(yan)：在(zai)水壓試(shi)驗(yan)(yan)機上對脹接的耐候鋼逐根進行檢驗(yan)(yan)，確保耐候鋼符合標準要求的試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)。該機具(ju)有(you)自(zi)動記錄(lu)和存儲(chu)功能;

　　(12) 倒角：對(dui)合(he)格的(de)耐候鋼(gang)進行(xing)加工(gong)，使(shi)其滿(man)足要求的(de)管端坡口尺寸;

　　(13) 超(chao)聲波探傷二(er)：對(dui)耐候鋼在脹接(jie)和(he)水壓后可能出現的缺陷，逐一(yi)進行超(chao)聲波探傷;

　　(14) X射(she)線檢(jian)驗(yan)二：耐候鋼脹口及(ji)水壓試驗(yan)后的X射(she)線工業電視檢(jian)驗(yan)及(ji)管端焊縫涂膜(mo)