耐候銹鋼板的兩(liang)種調質熱處理(li)方式(shi)

　　熱處理后(hou)的(de)(de)(de)耐候銹(xiu)鋼板(ban)(ban)中復合(he)耐磨板(ban)(ban)，可能出(chu)現的(de)(de)(de)組織有(you)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)、貝氏體(ti)(ti)(ti)、珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)、鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)、殘余奧氏體(ti)(ti)(ti)和(he)碳(tan)化(hua)物等(deng)。淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)過低(di)會出(chu)現未(wei)溶團塊狀(zhuang)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)，淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)速不(bu)夠，會出(chu)現珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)類型組織和(he)先共析(xi)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)，淬(cui)(cui)火(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)有(you)板(ban)(ban)條(tiao)和(he)片狀(zhuang)兩種形態，等(deng)溫(wen)或連續冷(leng)卻會得(de)到不(bu)同(tong)形態的(de)(de)(de)貝氏體(ti)(ti)(ti)(上(shang)貝、下貝或粒貝)，控制合(he)金(jin)元(yuan)素(su)和(he)淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)會獲(huo)得(de)殘余氏高(gao)硌合(he)金(jin)鋼耐磨襯(chen)板(ban)(ban)體(ti)(ti)(ti)，碳(tan)和(he)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)過多會形成不(bu)溶碳(tan)化(hua)物。淬(cui)(cui)火(huo)狀(zhuang)態下的(de)(de)(de)各種組織， 在(zai)斷裂時一般是(shi)脆性斷裂一解(jie)理和(he)準解(jie)理，其解(jie)理面(mian)都是(shi){100}a，但斷裂時解(jie)理(準解(jie)理)斷面(mian)的(de)(de)(de)大小或是(shi)斷裂單元(yuan)不(bu)同(tong)，消耗斷裂功不(bu)同(tong)，從(cong)而表現出(chu)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)韌性，即組織與韌性的(de)(de)(de)關系取決(jue)于高(gao)鉻合(he)金(jin)耐磨板(ban)(ban)斷裂時的(de)(de)(de)小單元(yuan)。

　　為(wei)了節(jie)(jie)省費用,節(jie)(jie)約成本,有很多廠家由于機械(xie)加(jia)工條(tiao)件和經(jing)費等方(fang)(fang)(fang)面受到限制,沒辦法把設備(bei)的(de)各個零部件進行專業規范的(de)調質熱處(chu)理(li)。經(jing)常是采取損壞后修(xiu)復、改小或(huo)報廢等方(fang)(fang)(fang)式。本文(wen)來介(jie)紹合金(jin)耐(nai)(nai)磨鋼板調雙層耐(nai)(nai)磨復合鋼板質熱處(chu)理(li)的(de)兩種方(fang)(fang)(fang)式:

　　1.雙液淬(cui)火(huo):將精加(jia)工好的軸的鍵(jian)槽臺階用氣割炬即(ji)氧氣-乙炔火(huo)焰來加(jia)熱(re)到淬(cui)火(huo)溫度820°C~840°C,調質(zhi)熱(re)處理(li)之后(hou),然后(hou)保持大約10分鐘,接著放入10%食鹽水(shui)溶液冷(leng)卻(que)7~8秒,后(hou)在空(kong)氣中冷(leng)卻(que)到常溫。

　　2.高溫回火(huo):經過雙(shuang)液(ye)淬火(huo)后(hou)冷卻(que)到常溫的軸的鍵槽臺階(jie)再(zai)用氧氣-乙炔火(huo)焰加熱(re)到高溫回火(huo)溫度500°C~540°C,保持10分鐘,后(hou)在空氣中冷卻(que)到常溫。