從耐候鋼板切(qie)(qie)(qie)割(ge)橫斷(duan)面印痕(hen)分析，關鍵也是(shi)受切(qie)(qie)(qie)割(ge)機器設備的(de)影響造成收邊(bian)不整(zheng)平。從總體上主要(yao)是(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)解決(jue)不科學導致(zhi)的(de)。

　　1.是對割槍部位的固(gu)定不(bu)動(dong)，務(wu)必高寬比有(you)效(xiao)且要豎直，前(qian)后左右(you)、上(shang)下都(dou)不(bu)可以(yi)有(you)誤差;

　　2.是(shi)對數控機床低溫等(deng)離子切(qie)割(ge)機的調節(jie)，務必(bi)將割(ge)炬調節(jie)到最(zui)好，過大或過小都是(shi)會影響鑄坯(pi)的割(ge)面;

　　3.是鋼坯鑄機切割機中割槍(qiang)的(de)晃動、精準(zhun)定位操縱件斜柱不適合短，當場的(de)斜柱適度(du)地延長約(yue)7cm，擺陀延長約(yue)2cm，解決(jue)了割槍(qiang)挪動全過程(cheng)中導致(zhi)的(de)震動難題;

　　4.是機(ji)械零部件的融合(he)要密切，滾動(dong)軸(zhou)承、銷(xiao)孔的空隙不可以過大，由于切割全過程是在鑄坯的運動(dong)狀況下一起開展(zhan)，機(ji)械設備各組件的松(song)脫會造成割槍(qiang)的晃動(dong)，從而影(ying)響到切割實際效果。

　　切割電流量

　　提(ti)升切割電流(liu)量(liang)一樣能提(ti)升低(di)溫(wen)等離子弧的輸出(chu)功率，但它遭受較大(da)容許電流(liu)量(liang)的限定，不然會使低(di)溫(wen)等離子弧柱變寬(kuan)、割縫總寬(kuan)提(ti)升、電級使用壽命降(jiang)低(di)。

　　氣體壓力

　　提(ti)(ti)升氣(qi)體壓力既(ji)能(neng)提(ti)(ti)升弧(hu)柱工作(zuo)電壓，又(you)能(neng)提(ti)(ti)高對(dui)弧(hu)柱的縮減功能(neng)而使(shi)(shi)低溫等離子弧(hu)動能(neng)更為集中(zhong)化、噴涌力更強，因此可提(ti)(ti)升切割(ge)速率和品(pin)質(zhi)。但氣(qi)體壓力過(guo)大，反倒會使(shi)(shi)弧(hu)柱減短，損害(hai)發熱量提(ti)(ti)升，使(shi)(shi)切割(ge)工作(zuo)能(neng)力變弱(ruo)，直到使(shi)(shi)切割(ge)全(quan)過(guo)程不可以正常的開展。

　　耐候鋼板(ban)選用低(di)溫等離子(zi)切割不(bu)豎直的緣故

　　電級內縮量下跌

　　說(shuo)白了內縮量下(xia)跌就是指電(dian)級到割(ge)槍(qiang)內孔的(de)(de)(de)(de)間距(ju)，合適的(de)(de)(de)(de)距(ju)離能夠使(shi)電(dian)孤在割(ge)槍(qiang)內獲(huo)得(de)(de)較好的(de)(de)(de)(de)縮小，得(de)(de)到動能集中化、溫度高的(de)(de)(de)(de)等(deng)離子(zi)體(ti)弧而實現合理的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)。間距(ju)過大或過小，會使(shi)電(dian)級比較嚴(yan)重燒蝕、割(ge)槍(qiang)燒毀和切(qie)(qie)割(ge)工作能力(li)降(jiang)低。內縮量下(xia)跌一般(ban)取8-11mm。

　　割槍高寬比

　　割槍高寬比就是指割槍內孔至被切割耐候鋼板產品(pin)工件表(biao)層的(de)間距。該間距一般(ban)為(wei)4~10mm。它與電級內縮量下跌(die)一樣(yang)，間距要適合(he)才可以充分運用低溫等離子弧的(de)切(qie)割(ge)高效(xiao)率，不然會使(shi)切(qie)割(ge)高效(xiao)率和(he)切(qie)割(ge)品(pin)質(zhi)降(jiang)低或使(shi)割(ge)槍燒毀。

　　切割速率

　　之上(shang)多種要素立即影響低溫等離(li)子弧的縮小效(xiao)用，也就是影響低溫等離(li)子弧的環境溫度和比(bi)能量(liang)，而低溫等離(li)子弧的高溫、高效(xiao)率(lv)(lv)(lv)能量(liang)確定著切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)，因(yin)此上(shang)面的多種要素均與切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)相關。在(zai)確保切(qie)割(ge)(ge)品質的條件下，應盡量(liang)避免的提(ti)升(sheng)切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)。這不(bu)僅僅提(ti)升(sheng)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)，并且(qie)能降(jiang)(jiang)低被割(ge)(ge)零件的形變量(liang)和割(ge)(ge)縫區的熱影響地區。若(ruo)切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)率(lv)(lv)(lv)不(bu)適合，其實(shi)際效(xiao)果反過來，并且(qie)會使粘渣提(ti)升(sheng)，切(qie)割(ge)(ge)品質降(jiang)(jiang)低。

　　切割方式

　　低溫(wen)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割方式(shi)除一般方式(shi)外，派(pai)出現的方式(shi)也(ye)有水縮(suo)小(xiao)低溫(wen)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割等(deng)(deng)(deng)。最常見的辦法是一般低溫(wen)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割和氣體低溫(wen)等(deng)(deng)(deng)離子(zi)切(qie)(qie)(qie)割。