分別在耐候板800℃、850℃、900℃和950℃加熱，保溫50min80min110min140min淬火，然后在300℃、340℃、380℃、420℃、460℃溫度下進行回火，熱處理后測量試驗鋼的沖擊性能和硬度值，利用磨損實驗機測定試驗鋼的耐磨性能，利用掃描電鏡、金相顯微鏡來觀察試驗鋼的沖擊斷口形貌、磨損形貌及試驗鋼的金相組織。通過對比不同熱處理工藝下各項性能指標確定合理的熱處理工藝制度，并進行了工業試制。通過對不同合金含量耐磨鋼耐候板的軋態顯微組織和力學性能進行研究，結果表明：含有0.30%C0.73%Si1.38%Mn0.91%Cr0.32%Mo1號試驗鋼軋態組織為板條狀馬氏體+少量貝氏體+部分珠光體的整合組織，洛氏硬度為48HRC-20℃的低溫沖擊功為17J綜合對比后發現1號試驗鋼的各項性能匹配較好，因此1號試驗鋼可以作為用戶要求的耐磨鋼耐候板優選鋼種。通(tong)(tong)過對(dui)1號試驗鋼進行熱(re)(re)處理(li)發現(xian)，試驗鋼的佳熱(re)(re)處理(li)溫度(du)(du)為：淬火溫度(du)(du)850℃，回火溫度(du)(du)420℃。該(gai)熱(re)(re)處理(li)工藝下，該(gai)鋼種的硬度(du)(du)為46HRC沖擊值為64J通(tong)(tong)過對(dui)沖擊斷(duan)(duan)口(kou)進行掃描(miao)電鏡(jing)分析后發現(xian)，斷(duan)(duan)口(kou)處的韌(ren)窩較多。

　　對4組試(shi)(shi)(shi)驗NH耐(nai)候板鋼(gang)(gang)進行(xing)了耐(nai)磨(mo)試(shi)(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)(shi)驗后利用(yong)掃描電鏡對沖(chong)擊斷口的(de)形貌進行(xing)觀察發(fa)現，試(shi)(shi)(shi)驗鋼(gang)(gang)的(de)耐(nai)磨(mo)性基(ji)本與試(shi)(shi)(shi)驗鋼(gang)(gang)的(de)硬度成正比。對1號試(shi)(shi)(shi)驗鋼(gang)(gang)進行(xing)了工業試(shi)(shi)(shi)制(zhi)(zhi)，試(shi)(shi)(shi)制(zhi)(zhi)后鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)尺寸精度和力(li)學性能(neng)均滿足用(yong)戶(hu)要求，因此通過本次(ci)試(shi)(shi)(shi)驗成功的(de)獲得(de)了良好性能(neng)的(de)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)(gang)耐(nai)候板管(guan)。